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电线电缆制作流程概述
电线电缆的制作与大多数机电产品的出产方法是彻底不同的机电产品一般选用将另件装置成部件、多个部件再装置成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。一切电线电缆都是从导体加工开端，导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越杂乱，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制作的工艺特性：
1．大长度接连叠加组合出产方法
大长度接连叠加组合出产方法，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的这触及和影响到
1出产工艺流程和设备安置
出产车间的各种设备必需按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，依次流通。设备装备要考虑出产功率不同而进行出产才能的平衡，有的设备或许必需装备两台或多台，才华使出产线的出产才能得以平衡。然后设备的合理选配组合和出产场所的安排，必需依据产品和出产量来平衡归纳考虑。
2出产安排办理
出产安排办理必需科学合理、缜密精确、严厉详尽，操作者必需一丝不苟地按工艺要求履行，任何一个环节呈现问题，都会影响工艺流程的晓畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或根本单元长度短了或许质量呈现问题，则整根电缆就会长度不行，形成作废。反之，假如某个单元长度过长，则必需锯去形成糟蹋。
3质量办理
大长度接连叠加组合的出产方法，使出产进程中任何一个环节、瞬时产生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺点越是产生在内层，并且没有及时发现停止出产，那么形成的丢失就越大。因为电线电缆的出产不同于拼装式的产品，能够拆开重装及替换另件；电线电缆的任一部件或工艺进程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和补偿的过后的处置都是非常消沉的不是锯短便是降级处置，要么作废整条电缆。无法拆开重装。
电线电缆的质量办理，必需贯串整个出产进程。质量办理查看部分要对整个出产进程巡回查看、操作人自检、上下工序互检，这是确保产品质量，进步企业经济效益的重要确保和手法。
2．出产工艺类别多、物料流量大
电线电缆制作触及的工艺类别广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，塑料、橡胶、油漆等化工技能；纤维资料的绕包、织造等的纺织技能，金属资料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制作所用的各种资料，不光类别、种类、标准多，并且数量大。因而，各种资料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。一起，对废品的分化处置、收回，重复运用及废料处理，作为办理的一个重要内容，做好资料定额办理、注重节省作业。
电线电缆出产中，从原资料及各种辅佐资料的进出、存储，各工序半成品的流通到产品的寄存、出厂，物料流量大，必需合理布局、动态办理。
3．专用设备多
电线缆制作运用具有本行业工艺特色的专用出产设备，以习惯线缆产品的结构、功能要求，满意大长度接连并尽或许高速出产的要求，然后形成了线缆制作的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制作工艺和专用设备的开展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和开展；反过来，新专用设备的开发，又进步促进了新工艺的推行和使用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制作工艺的开展和进步，进步了电缆的产品质量和出产功率。
二、电线电缆的首要工艺
电线电缆是经过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完结的类型标准越杂乱，重复性越高。
1．制
金属压力加工中.外力效果下使金属强行经过模具（压轮）,金属横截面积被紧缩,并取得所要求的横截面积形状和尺度的技能加工办法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了进步电线电缆的柔软度、全体度，让2根以上的单线，按着规矩的方向交错在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、织造、钢丝装铠和环绕。
3．包覆
依据对电线电缆不同的功能要求，选用专用的设备在导体的外面包覆不同的资料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等资料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带资料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维资料。
D． 浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制作的根本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，常温下，运用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的耐性、下降单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方法上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。
为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度，绞合导体的一起选用紧压方法，使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要使用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：
4．1．偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在标准中均有清晰的规矩。
4．2．润滑度：挤出的绝缘层表面要求润滑，不得呈现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．细密度：挤出绝缘层的横断面要细密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在
5．成缆
关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多选用无退扭方法。成缆的技能要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被伤。
大部分电缆在成缆的一起伴随别的两个工序的完结：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和安稳；一个是绑扎，确保缆芯不松懈。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的保护，内护层分：挤包内护层（阻隔套）和绕包内护层（垫层）绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，作业中或许承受必定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场所（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中）应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等才能。依据对电缆的不同要求运用挤塑机直接挤包塑料护套。